深孔加工需要掌握哪些知识点？

大家好，我是小编，今天来给大家具体讲解下关于深孔加工的知识。

深孔是指深层与直徑比L/d≥5的孔，是工业设备加工中的一道难题，尤其是大深径比的浅孔加工，难点在于刀具长细，弯曲刚度差、抗拉强度低，易导致刀具歪斜，且排热艰辛，铣面不易，经常导致直径扩大、产生锥形或孔歪斜等情况，从而达不上质量要求。

原文中详解的航空发动机某打印机喷头类零件，直徑为Ф6mm，深层为105mm，径长比达17：1。特大型的径长比更提高了此零件的加工难易度，为了更好地能够更好地加工出合格孔，需制定合理的加工方案，选择合适的加工机械设备和刀具。经历试件的刀具半经赔偿加工，选择合适的加工基本参数，最终确立了合理的加工方法。

一、零件详细介绍

某打印机喷头类零件，总长为105mm，杆部螺纹为φ6 0.12mm，壁厚为2mm，表面表面粗糙度为Ra3.2μm，径长之比17：1，属于深孔加工的零件，其原料为难加工的GH4169。这类耐热合金孔加工相对于一般不锈钢板钻削加工，刀具使用期限要低50%以上，且加工效率高低，成本上升。耐热合金孔加工重要难点是：①切削用量大，消耗加工中心功率大;②孔加工是半封闭式式的钻削，导致的高钻削热和钻削没法马上排出去，绕开利刃，刀具毁坏更为明显;③用一般的钻削方法没法保证耐热合金孔的精度要求。④耐热合金孔加工中，刀具毁坏比加工一般不锈钢板快得多，且务必加工性更强的刀具原料。为了更好地能够更好地解决以上加工难点，加工此深孔时，尽量选择合适的加工机械设备和刀具，保证零件的加工精度。

二、加工生产工艺和分析

零件深孔加工选用基本上的钻削方式，需增加大麻花钻头，而且要断屑加工，不仅加工精度低、表面表面粗糙度差,加工效率高低、工作者劳动生产率大、质量没法保证，而且很容易导致堵屑或破裂钻头，造成 高些的加工艰辛，因此刀具最好选择深孔加工专用刀具。机械设备的选用考虑到产品类型多，深孔加工商品结构区别大，且生产加工大批较小，不大可能选购深孔加工专业设备，为了更好地能够更好地可以能够更好地保证深孔精度要求，结合加工厂实际，选择合适的加工机械设备来做到深孔加工的标准规范。

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