深孔钻加工过程中为什么要不断的尝试改变钻头切削的角度？

在深孔钻加工切削过程中为什么要不断的尝试改变钻头切削的角度，这一做法主要是通过钻头的修磨和改革，选用合适的切削角度，可以改善钻头的切削性能和降低钻头的磨损。具体可以从改变钻头的主偏角、修磨修磨横刃以及及时的识别钻头的磨损程度着三个角度出发。

1、改变各点的主偏角。

适当改进刃偏角，有利于散热，使切削厚度向钻芯逐渐增大，可降低切削力。尤其是在进行数控深孔钻加工时，随着加工深度的增加，切屑的排除逐渐恶化，切削阻力也随之增大，为此如何使切屑顺利的排出就是进行深孔加工的难点，解决这个难点的办法是磨削钻沟内表面，如图一所示，把钻尖的根部做成圆弧面，有助于冷却液的浸透和断屑的及时顺利的排出。

2、修磨横刃。

可以减轻阻力，改变横刃处的恶劣状态，增加钻尖强度。常有的方法有：磨除横刃、磨短横刃、修磨前角、综合修磨。

3、钻削时识别磨损

操作中要及时识别磨损，加工过程中一有磨损迹象就能立即判断和发现钻头已经磨损，不要等到停机或直至一批工件钻孔完成后才发现，以免影响钻孔质量和钻头寿命。

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